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一个不能运转的仓库就不能继续经营下去。然而，大多数仓库运营商都很难成功地维持和提高业绩，尤其是在操作变得更加复杂的情况下。事实上，即使是在单个设施的成功运行中，也有如此多的问题和因素交织在一起，解开这些结可能成为真正的挑战。许多仓库甚至都不去尝试。
其中的那些，许多人只监督最基本的操作。据蒂姆法官称，供应链咨询公司Agillitics的首席执行官，典型的仓库仅使用仓库管理系统（WMS）的可用功能的40％，是管理仓库性能的主要工具。
“客户可能不愿意接受高级功能，他们可能认为这些功能未经验证或过于复杂，”他说。
这一忠诚剥夺了对经营做出高投资回报决定所需的良好信息的业务。如果仓库无法留在适当的指标之上，金融部门如何证明新投资的价值？如何更高效和更快地进行操作，以便他们可以提供。
本文通过将常见的仓库问题、衡量处理这些问题的关键绩效指标(kpi)以及改进性能带来的好处之间的点联系起来，解决了分析瘫痪问题。
仓库完全是关于关系的，以及驱动它们的原因和效果。例如，上游库存管理的延迟导致未满的客户下游，其请求已延期交货。这就是KPI进来的地方。他们使仓库能够通过销售预测和库存平衡来预测和积极地管理未来的问题。他们提供了更快，船舶更快地提出的良好信息，请顾客，并保护工人。
然而，在数百种可能的kpi中，哪一种是最重要的?哪些问题的连锁反应最多?哪些kpi的好处对利润影响最大?最重要的是，你如何监控他们?
在本文中，我们将确定十大仓库kpi。当我们完成时，您应该对这些kpi如何与您自己的运营相关有了更多的了解，更好的是，如何改进它们。
在不停止仓库活动的情况下，您如何快速确定物理库存中的内容？这个问题是基础的;它不仅解决了效率，也是偿付能力。
考虑这个例子:Acme的客户服务开始处理关于未完成订单的投诉;订单填充率已经跌至75%。结果是，支持热线被堵上了，顾客们也沸腾了。因此，客户服务反过来会提醒仓库经理，仓库经理会深入研究库存卡、库存报告、挑选清单和其他有关库存的指标。他发现了帐面存货和实物存货之间的重大差异。难怪每四份订单中就有一份没有发货或发货错误!更糟糕的是，这种影响会进一步引发不正确的需求预测、缺货和/或库存过剩，以及逾期订单率上升。
这个KPI是真正的关键。执行一个常规程序，根据日期或地点计算有限但具有代表性的库存数量。您的WMS应该能够在每天或任何其他计划的基础上自动执行这个计数，然后生成报告供审查。事实上，作为定期核实库存准确性的结果，仓库和物流经理不仅会知道在任何给定的时间仓库里有什么产品，他们还会知道它在哪里，什么时候需要重新订货。
不使用WMS为此功能使用WMS的仓库会危及自己的有效性。根据阿伯语集团的“扩展仓库基准报告”，改善技术实现对库存准确性有巨大影响，将其增加68％。事实上，他们的调查显示这是最高利益。
正如库存准确性差与下游问题有关，良好的准确性提高了库存周转率，并为财务规划提供了更好的数据。
按照正确的数量，你将正确的物品放入合适的集装箱的准确性有多高?虽然库存准确性是基础，而且在此之前，订单填充准确性是任何成功操作的基石。如果你不能做好你的订单，客户会毫不犹豫地去其他地方。
这种KPI可能比你可能意识到的更细微，甚至可能产生古怪的成本。假设贵公司每年拥有200万行（每天1,600次，每天五行），准确率为99％。这是一种非凡的准确率，不是吗？等一下。1％的错误率为每年20,000线误差。如果耗费50美元来修复单一错误，则每年1％的错误率将耗资100万美元。
再次，您可能会争辩，这只是开展业务的成本（可能不是好业务），因此让我们进一步迈出这一步。如果公司销售额为2.5亿美元，净利润为3％，其底线是750万美元的利润。100万美元超过了利润的13％;收入损失100万美元需要超过3000万美元的额外销售额。
这就是为什么99%在大多数仓库中表现不佳的原因;相反，我们建议寻找99.5%到99.9%(最好的)。将订单精度提高0.5个百分点，每年就能减少数千个错误，并减少50万个错误的成本。换句话说，每增加0.5个百分点的准确度，直接就能增加6%以上的利润。
订单填充精度取决于不仅仅是库存准确性。它几乎与挑选精度相同，这是仓储中最昂贵，最劳动的职能，也容易受到人类错误，易受上游错误，如错误的库存定位。您可以自动化这些操作的越多，可以更轻松地产生高精度。事实上，根据Aberdeen集团，技术实现将订单挑选一半（51％）减少，增加订单履行精度67％。
同样，这也是为什么技术研究和咨询公司高德纳(Gartner)的分析师认为，应该以一种比通常更注重行动的方式来理解和使用WMS。“我们不应该把它称为仓库‘管理’系统，”高德纳研究副总裁德怀特•克拉皮奇(Dwight Klappich)说。“我们应该称它为仓库‘执行’系统，因为这基本上就是公司使用它的用途:执行特定的仓储任务。”
另一种选择是依靠人工的、劳动密集型的系统，这很容易出错，并可能导致糟糕的生产位置、开槽和标签。太多接触点会造成漏洞。相反，通过您的WMS来跟踪这个KPI，以简化、创建更有效的运营，并确保客户服务的改善和成本效益。
作为故障保护，在加载运输之前审查项目并与适当的发票，征用表单，订单表格或包装列表进行比较。
准时准备装运指的是订单(包括包装和任何装运文件的准备)已经完成，并可以按时提货。它是准时发货的必要前提，而准时发货本身又先于准时发货，而及时发货是让客户满意的关键。维持这两个指标是保持供应链平稳运行的核心。
你是应该把准时发货还是准时发货作为你的关键指标取决于你的具体业务。例如，如果您正在向终端用户发送订单，那么您可能会关注准时发货(这可能完全由您自己控制)，相信准时发货将生成一次性发货的最大速率。然而，如果你是向经销商发货，准时发货可能是绝对重要的;否则，你可能会在中途中断供应链。当然，你总是可以跟踪两者。
作为制造业技术杂志所说：延迟出货量和缺乏数据“为客户创造了一个黑洞，直到产品交付。”
无论哪种方式，使用技术到您的利益。
“今天的WMS可以被设置成这样，它会通知仓库经理，并向他显示一个仪表板，显示这里是你所有的订单，”Klappich说。
他指出，WMS提供商甚至为移动设备 - 平板电脑，智能手机，手持式计算机创建了应用程序 - 以便当20个订单可能会迟到时，可以通过任何设备自动警告经理.vi使用WMS与更高客户相关联库存投资的满意度和毛利率返回。
只需确保WMS的实现符合您的业务需求;否则，性能就会下滑。有一家公司一旦开始使用WMS跟踪他们的多个仓库设施，准时交货率就能从77%提高到94%。
与前两个kpi密切相关的是一个幕后指标:订单周期时间。具体来说，这个KPI跟踪从下订单到发货之间花费了多少时间。我们用及时性指标对它进行分组，但实际上它纯粹是一个仓库“提货-包装-运输”效率的指标。
目标：最小化订单周期时间。作为基准，考虑一下课程的性能不到三个小时，在13小时内中位数（道路中间）性能。
你可以在内部或全面地考虑订单周期时间。内部订单周期时间是我们上面描述的，从订货到发货的时间。总订单周期时间增加了从订单下达到客户接收的度量的范围。就像准时发货和准时发货一样，你追踪的只是取决于你的业务。你的商业成功更依赖于准时送货上门，还是确保准时到达客户手中?
让我们看一个简单的内部示例。您的组织在上午8点收到3份订单。上午10点(2小时)出发，上午11点(3小时)出发，中午(4小时)出发。总时数是9个小时，我们将平均内部订单周期时间分为3个小时的订单数，正好处于最佳周期的顶点。
改进这个指标的最佳方法之一是更好的槽位，反过来，通过使用WMS软件自动处理该过程可以使其变得更容易。
提高订单拣选的准确性和库存的准确性，同时减少订单拣选的时间，也会有所帮助。最后一个单次采摘时间是特别值得注意的。改善这一指标将带来一些涟漪效应。
考虑下面的饼状图。典型的仓库运营成本的50%归结为订单的提取，而其中一半以上的订单提取时间仅仅用于从一个地点到另一个地点的运输。减少运输时间可以立即减少订单周期时间和运营成本。如果您只是将WMS用于改进排位和帮助管理劳动以减少周期时间，那么它仍然会在监控这些kpi方面为自己付出代价。
作为对订单周期时间的补充，您还可以考虑查看从到货到库存的周期时间，该时间度量从收到商品到商品正确库存的时间。由于对接到库存周期时间先于订单周期，订单周期完全取决于对接到库存的执行情况。对接至库存的最佳时间为2小时以下，中值为6小时。具体来说，仓储教育和研究委员会的一项调查显示，前20%的仓库从码头到库存的时间不到2小时20分钟;表现最差的20%超过24小时!
定义：首次发货时的订单行数量与订单行数量的比值。
计算：除以填充的订单线路总数填写给客户请求的订单行数。
可以评估填充率指标，以确定适当的库存平衡、订单计划和销售预测。《制造业商业技术杂志》写道:“一般来说，更高的填充率意味着更好地满足销售要求，保持较高的客户满意度。”
该度量实际上是相当直接的。让我们说ACME订单10个产品，每个订单线。如果您按时运送七个线项，而延迟后的剩余三个项目，此购买的填充率为70％。不幸的是，表现不佳。
班级的含量低于99.8％，中位数为98.3％。但是，如果你在这里挣扎，一个好的WM就会产生所有差异。一家公司通过实施可以处理多种设施的WMS从83％增加到99％。
定义：库存已经停止移动，只是坐在你的仓库里。可能需要冲销。
计算：监控库存和冲销的价值。
缓慢的存货周转率还有另一个含义——公司持有存货的时间越长，存货受损或过时的可能性就越大。如果库存周转率正在放缓，那么要当心垂死的库存。
这些库存可能已经损坏，无法挽救，过期，或者干脆过时了。尽可能快地转移闲置库存。您可以在许多WMS中设置自动警报，以便在无意中订购更多库存之前主动识别流动缓慢的库存。
提高利用资源是促进性能的核心;事实上，它是31％的仓库采用良好WMS的关键驱动因素。即使更多仓库（45％）使用其WMS增加销售，而不会增加人员或空间。
提高工人生产力是这样做的方法。鉴于该劳动力占仓库运营成本的45-50％，降低了每单位的劳动力成本，即时提高成本效率和盈利能力.XII这是WMS进来的地方：它可以帮助确定谁应该按顺序肩关排优化劳动力和任务效率。该步骤可以将工人生产力提高到20％。
For example, instead of having a truck drive away empty after delivering its payload, the WMS can interweave tasks and instruct the driver to pick up a replenishment pallet located at or near the drop-off point.xiv A WMS can also improve employees’ ability to manage their own activities, requiring less direct oversight or manual intervention from managers.
定义：对于给定的产品或整个库存，仓库每年(或其他时期)的出货量与库存的比率(以美元计算)。它是库存循环或每年(或其他时间段)周转的次数。
计算：除以库存的平均值分布或销售的项目总价值。
缓慢的存货周转率还有另一个含义——公司持有存货的时间越长，存货受损或过时的可能性就越大。如果库存周转率正在放缓，那么要当心垂死的库存。
如果一个仓库在一年内转移了价值10万美元的库存，并且在该年的任何给定时间平均携带了1万美元的库存，那么该库存在一年中已经周转了10倍。这很好。一般来说，你要寻找的是6到12之间的周转率，尽管你的商品的保质期有很大的不同。良好的库存周转率表明一个健康、高效的供应链。这意味着你不需要那么大的存储空间或设备，这降低了平均持有成本和员工旅行时间，增加了利润。
定义：供应商在手上没有足够的股票的订单，不得不按顺序签订股票产品。
计算：将缺货或未到货的订单数量除以已下订单的总数。
“死库存”的反面也不好——当你需要的时候，库存并不在那里。与库存准确性和一个类似的关键客户服务指标密切相关的是，高滞纳率意味着你习惯性地库存不足，提供不合格的服务，或者当客户订单无法完成或延迟时，你会把业务输给竞争对手。降低滞纳金率可以让顾客更满意，并巩固市场地位。看看库存管理或源自供应链上游的问题，注意季节性和短缺也可能适用。如果将积压订单作为总订单的百分比来衡量，目标是低于0.20%。
太多的仓库操作在市场上落后了，因为他们没有充分利用这些kpi。
“WMS用户利用此数据斗争以推动工作规划和人员配置决策，监督监督员和经理级别的业务的绩效，以及何时存在需要立即关注的关键问题，”救助软件总裁Chris Jackson说是一种供应链优化软件的领先公司。
杰克逊说，大多数业务使用其WMS解决方案的方式迫使他们在发生后迫使他们对问题进行反应，而不是防止它们在他们产生影响之前。通过简单地阅读这篇白皮书，您已经迈出了前两个步骤，以便提供更好的商业洞察力。首先，您已经了解了最有影响力的KPI，允许仓库运营商连接他们可能面临的问题之间的点以及通过解决它们可以累积的益处。其次，您已经看到了KPI的价值，包括跟踪它们的意图以及它们之间存在的关系。从这里，它比你想象的更容易。您可以将这些KPIS拨打三个步骤：
我们的一个顾问将与您联系以讨论您的需求深入。
